专业解决五金冲压难题

高精密异形件加工，一站式解决方案

  它在同一時間能够完结衝孔和落料 的工序。一般的復合模都选用凹模在 上、凸模鄙人的办法。在作业時，下 模的大凸模向上衝壓，而上模一些小 衝孔衝頭向下衝入大凸模里的刃口里， 從而同時完结衝壓作业。

  脫板由彈簧力將 產品脫出，下模 外脫板將廢料也 脫出，完结一次 衝壓。具體結構 見圖。

  凸包成形都是崎岖 成形,園柱构成形是 用橡膠或液體經壓 力而向四周流動從 而使资料构成果要 加工的形狀.

  资料內的應力達到屈从極 限，產生塑性變形，隨著 塑性變形程度的增大，材 料內部的拉應力和彎矩隨 之增大。變形區资料硬化 加劇，當壓入深度達到H2 時，刃口邻近的應力值達 到最大值，此為塑性變形 階段。

  彎曲時彎曲半徑逾 小，板料外外表變形 程度逾大，假如彎曲 半徑過小，則板料的 外外表將超過资料的 最大許可變形而發生 裂紋。因而，彎曲工 藝遭到最小彎曲半徑 的约束。

  保証工件的彎曲質量， 必須滿足彎曲件的直邊 高度為h 2t，若h2t時， 則須先壓槽（壓線）或 加高直邊。彎曲後再將 剩余部分切掉。當彎曲 件側邊帶有斜度時，側 邊最小高度為：

  為了因應集團快速發展的需求，合作沖 壓技委會的各種准则的實施。集團技術人力的 缺少，都凸現出對人員的再教育、再培養的重 要性、緊迫性。為了合作集團的飛速發展，培 養更多的技術專業人才已是刻不容緩。 以现在集團的發展趨勢，在多方面、多領 域都取得了成功或有一些成果。比方：連接器 DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、

  曲某一邊緣 時，為了防 止尖角處由 於應力会集 而產生的撕 裂，可開工 藝槽或增加 工藝孔如右 圖：

  要保証的当地，如尺度要求高時， 能够先沖孔再彎曲，假如是裝配尺 寸，則要先彎曲後沖孔以保証其精 度。

  除分離以外的一切工序。狹義上的成 型是指用各種不同性質的部分變形來 改變毛胚形狀的各種工序。

  • 脹形首要是运用模具使板料拉伸變 薄部分外表段增大.以獲得零件的 加工办法. • 它有崎岖成形和圖柱形空心坯料 的脹形.

  办法的並存.衝孔、切邊、折彎打凸包、 成型、滑塊成型办法、落料等.在薄材 模具中,有90%左右都是連續模.這就保 證了因资料薄易變形的產品，品質得 到了保证.也保證了交期.另一點最重 要的是將安全隱患降到了最低.

  序模無法做到的作业. 如端子.電腦.連接口 上的端子.小、細長、 成型復雜.易變形,用 單工序模幾乎不可能 许多生產.而連續模可 以做到這一點.充沛體 現了連續模的效果.

  而省錢模具不易於維修，运用壽命短， 但造價較低.所以開發單位在開發產品時, 都要先考慮其產量,本钱等關系。才做決定 用哪一种办法開模。

  連續模完结之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用首要也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。

  I/O后窗遮片,曾经在技術不成熟時,选用 一個半連續模,4個單工序模來衝壓生產. 而現在,經過組立與設計人員一起探討. 設計出了一种以柔性料帶連接的办法.開 發出了一套連續模.從而實現了該產品自 動化生產.少了中間幾個工站.因各種原 因導致的多工序加工而發生的品質不良, 不穩問題也得到了解決.產能上升,從而 保證了該產品的许多出貨.也得到了客戶 的贊楊.

  在作业狀態下(此模具也為击模在 下,凹模在上办法)先行落料,衝孔,在 衝床行程鄙人死點時,下模之击模面與 上模內脫板剛好閉合(中為一料厚),從 而便击模上的凹槽與脫料板之击起在 衝壓力的效果下,使板料构成所需求的 击包形狀.

  機殼上的零件 中,都有一些數 字.字用組成的 字印,它便是壓 印的一種 。

  •復合模具集衝孔,切邊,成型于一體的一個衝 壓模具結構,它一次能够 完结多個步驟,在降 低、節省模具本钱方面, 有很大的優勢.但它 又有一個弱點,就不能够連續衝壓,產能較低. 較適合量少類多的產品.

  • 它是运用沖壓模具在壓力機上运用板 材進行部分變形來改變资料形狀的一種工 藝。

  尺度又超差了，某某產品折彎高度，视点又超 差了。這都是一個回彈的問題，有的资料折彎 時是負回彈，有的是正回彈，有的不 回彈。 這都要依资料而定。由於每個設計者的設計經 驗纷歧樣，所以在沖出產品的時候會千變萬化， 我們現在都是採用升降模高，墊拆墊片的办法 來完结快速修模，所以該尺度也經常變化，不 穩定，所以要想產品折彎尺度穩定，就必定要 知道該资料的回彈性。（標準化能够解決這 一問題)。

  光通訊產品、精细陶瓷等。領域種類多，但他們都有 一個非常根本的東西在支撐著他們的發展，那便是模 具 。當然，模具也分许多種：有冷沖壓（鈑金）模 具 、塑膠成型模具 、冷擠壓模具、各種治具等。我 們縱觀集團一切的產品來看，幾乎一切的產品都要用 到模具 。所以，讓我们認識模具，了解模具，對今 後的生產，作业會起到必定的積極效果。 現今集團的模具 中佔比重較大的有：鈑金冷沖 壓模具、塑膠成型注塑模具 ，合金注塑模具。 本次教育訓練首要以冷沖壓模具 為主。因為目 前集團一切的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓 來完结的，所以本次著重介紹冷沖壓模具 的種類、 結構、作业原理及組立、制造的进程。最後介紹作业中 的一些留意事項。期望本次的教育訓練課程能對我们 有一些幫助，也期望能有---------

  切邊,落料模.-----適用于復合模 不能生產的零件, 如:孔與孔,孔與 邊的距離太小的 零件.

  它集一切的工序於一體.如衝孔.切邊. 彎曲.成形.拉伸.旋切等.在大型及小 型連續模中,怎樣排料帶,怎樣组织工 步,用什麼樣的料帶去連結產品.非常 重要.這直接關系到產品模具設計成敗 的關鍵.

  在作业時上模击模先將板料衝切 落料，然后繼續下降(由於上模击模 中間己空。它的外形是一個衝切刃 口,中間是一個拉伸模腔，下模的拉 伸衝頭隱藏在刃口內，衝頭與丸口 之間有一頂料裝置)运用下模引伸衝 頭將资料引伸成型.再引伸結束后進 行衝孔。

  模运用內置頂料裝 置將產品頂出,下模 邊廢料也被裝鄙人 模的脫料板脫出,這 樣就完结一了一次 衝壓動作.(此為击 模在上.冊模鄙人)

  假如孔位於折彎邊，則 折彎後孔會變形。為了 避免這種情況的出現， 必須使孔處於變形區外， 從孔邊到彎曲半經R中 心的距離取為當： • T2.0MM時，ST • T2.0MM時，S2T

  在我們經常碰到的案件中，客 戶設計的產品偏偏孔在折彎線 邻近，甚至在折彎處。這就使 得我們用另一種办法，先成型， 後沖孔，或许與客戶設計者溝 通。可否進行在折彎處沖工藝 孔。在折彎時來吸收彎曲變形 應力，從而避免孔在彎曲時變 形。

  先後在凹凸模刃口側面產 生裂紋。裂紋產生後沿最 大剪應力方向向资料內層 發展，當凹、凸模刃口處 的裂紋相遇重合時，资料 便被剪斷分離。此為斷裂 階段。

  • 上圖中的A為塌角，約為5％t，t為板厚。 • 它是凸模壓入资料時，刃口邻近的资料被 牽連拉入變形的結果；B為亮光帶，約為 1/3t，其外表非常润滑，斷面質量最佳；C為撕 裂帶，約為62％t，外表傾斜且粗糙；D為 毛刺，其高度約為5~10%t,它是在出現裂紋 時出現的。

  运用具有必定圓角 半徑的拉伸模.將平 板料或開口空心料. 衝壓成容器狀零件 的衝壓過程稱為拉 深.它是首要的衝壓 工藝之一.

  連續模便是多工序，多步驟，連續衝壓的一种 模個結構。在公司內,多用于薄材零件的衝壓， 端子的衝壓等。因为一個零件它能够在同一套 模具內完结，所以它產能高，制造出的產品尺 寸穩定，品質好，同時因为是自動送料。它的 安全性又優于其它單工序模具。在電腦機殼零 件中，幾乎一切零件都能用連續模生產，如公 司的600T衝床生產DXXX公司的DESKTOP電腦上 蓋(曾经6個工站)它又能够分為無敵鐵金剛模和 省錢模，無敵鐵金剛模它便于拆开、維修、使 用壽命長。適合量大之產品。隻是造價較為昂 貴。

  的手機金屬外殼模具.也己用連續 模的办法進行設計.现在己經成功.. 假如是單工序的話.要用7~9個工站. 可見它能節省多少人力.設備本钱. 也最大极限地保證了品質.

  • 我看了，我便記得了 • 我聽我看我記錄 • 與別人討論

  它是运用沖模在壓力機（俗稱沖床） • 上使板料分離的一種沖壓工藝。它包含切 斷、落料、沖孔、修邊、切断等多種工序。 首要用於落料和沖孔工序。

  料壓平，繼而凸模及凹模刃 口壓入资猜中，由於彎矩M 的效果，资料不僅產生彈性 壓縮且略有彎曲。隨著凸模 繼續壓入，资料在刃口部分 所受的應力也逐漸增大，直 到H1深度時，资料的內應 力達到了彈性極限，此為材 料的彈性變形階段。