专业解决五金冲压难题

高精密异形件加工，一站式解决方案

  加工的優缺點： 優點：能够切开各種不同的外形及異形孔，加工的毛邊較nct 要小，加工的產品外表劃傷要比nct好，比較適合制造 樣品加工和小量產生產。 缺點：本钱較高，功率較低，並且切开圓孔時，會有细小的 起割點和噴渣。 切开的種類： 氧氣切开：切开邊不易氧化，切开速度較低，本钱較低，適 合切开冷軋SPCC资料，不易燒傷，切开邊不美觀。 氮氣切开：切开邊易氧化，切开速度較快，本钱較高，適合切 割SECC资料，切开邊較美觀，但圓孔周邊氣體噴 渣不易擦除。

  是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用处是供應製罐業所运用的鍍錫、 鍍鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因本钱考量有些來替代SUS，非 磁性资料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。

  磷青銅係由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它 微量元素如Fe、Zn等組成 。延展性、耐疲勞性均佳，可用於電氣及機械资料，且耐蝕性，资料 牢靠度高於一般銅合金製 品，以連續熔解鑄造(板片、銅卷)办法製成， 具高度之材質均勻性。導電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣開關、端 子等應用之彈片及導電资料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。

  • 當前金屬沖壓生產廣泛應用于各個產品領域﹐在各 類產品零件中占有很重要的位置; 例如UPS﹑TPS 產品大多运用金屬外殼﹐如下圖所示﹒因为生產該 類零件触及較多的机械加工工藝和複雜的外表處 理﹐此類產品較易出現各种不良問題﹐故對其進行 一下剖析和探討，以便於處理問題時能達成有用溝 通﹒

  可分為粉末﹑液体﹑電泳涂裝. A,粉末涂裝 1 粉末涂裝: 是近年來發展起來的新式涂裝办法,是將粉末涂料涂覆在工件外表 上,經過熔融,固化构成均勻涂膜的涂裝办法. 2 粉末涂裝的优點: (1)涂猜中無溶劑,悉数為固体成分,可減少環境污染,改进涂裝施工 條件. (2)一次噴涂厚度能够達到50~300um,能够簡化施工工藝,縮短生產 周期,下降生產本钱,提高工作功率,保証涂膜質量,避免因涂膜厚而 出現流挂,堆積,气孔等缺点的產生. (3)涂料損失少,固体粉末的回收率能够達到90%以上. 3 缺點 很難獲得薄層涂膜 ; 調色,修補以及形狀複雜工件的涂裝均較 困難.涂裝設備也較複雜.

  5﹐耐沖擊試驗 測試儀器﹕沖擊強度机 標准﹕1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂 6﹐彎曲試驗 測量設備﹕彎曲試驗机 標准﹕彎曲180 ° ﹐R5.0﹐無脫漆,開裂 7﹐溶劑導電度(客戶有靜電裝置） 測量設備﹕電流計 標准﹕0.2MΩ 8﹐原漆粘度 測量裝置﹕2#伏特杯 標准﹕25℃,130sec

  1.SPCC (冷軋鋼板)： 冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm後，經電解清 洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺度精確、外表粗糙度分級 多，简单塗漆及電鍍、且機械性質及加工性杰出，易於鈑金製成各種產品，故用处 十分廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均需很多使 用冷軋鋼品做為加工资料。 SPCC ：易劃傷、氧化、生銹，制造過程中要戴手套，噴上防銹油，每片產品之間用 汽泡袋層層隔開，一般情況都做外表電鍍處理；電鍍後不行直接用手或髒手套觸摸， 以避免上面沾上手印或污物； 2.SECC(電鍍鋅鋼板)： 電鍍鋅鋼捲底材為一般的冷軋鋼捲，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各 種後處理之製程後，即成為電鍍鋅產品，此產品特性不光具有一般冷軋鋼片的機械 性質及近似的加工性，且具有優越的耐腐蝕性及裝飾性外觀；在電子產品、家電及 傢具的市場上具有很大的競爭性及替代性﹒ SECC,很多用在通訊、PC 產品、電子產品；因外表易劃傷，在不烤漆情況下需特別 留意外表不行有劃傷； SECC分為寶鋼，中鋼，韓國料，日本料以及台灣料，其外表顏色均有差異，故多個 料號組裝時需留意有色差情況；

  用处最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性 耐熱性，且具低溫強度，故機械特性十分好，加工硬化性 十分大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性， 常运用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。故现在在Notebook常被廣泛 運用在需結構強度之Bracket,運用上必須指定級數.

  8. SUS301(不銹鋼)： Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差， 但冷間加工能得到十分高度的拉加及硬度， 其特性用处廣大，因彈性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數,以 期達到設計之需求(例如彈力,強度). 備注： 1.若兩著硬度挨近 如(SUS 301 3/4H跟SUS 304 H) 雖然硬度相同,可是用在彈性的產品上 SUS 304 H 較易產生彈性疲倦. 2.资料厚度影響硬度公役(越厚公役越大).

  沖壓成型--是运用沖模使板材產生分離或變形的加工办法.成型 產品具有尺度穩定性好, 強度 高,能够用於加工形狀複雜的零件.

  沖壓成型运用资料--為金屬薄片,包括SECC(電鍍鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板), SUS(不鏽鋼), 鋁片, 銅片等.

  沖壓成型Fra Baidu bibliotek具類型--包括有工程單模, 連續模等. 連續模自動化程度高, 生產功率高,適用於大批量生產 時.

  鐳射切开機：也便是激光切开；  它的加工原理是O2或N2空氣，經過高溫和高氣  壓產生光路，光路再經過聚集鏡片將光路聚集在  一點而產生激光；它切开路徑是由數字程序操控； 周邊配套設備：  吸塵器：在機器作業時吸走所產生的鐵屑。  冰水機：主要用於制冷，操控溫度。  變壓器：主要用於恆定通過機器的電流。  瓦斯：此為鐳射機器的輔助氣體。  空壓機：保證鐳射激光頭有枯燥的空氣和足夠的壓力。 加工范圍： 最大可加工的板材范圍為1250*2500；最大可加工的厚度為 12MM鋼材；能够切开的板材有：鋼材，AL材，壓克力板。

  油壓機 :型號ST－160，最大壓力為160噸。主要用於多個鉚釘和易模 成型的制造。

  鉚釘機：型號RW-500，行程70MM，壓力在3.5噸，電子產能：上、下 0.12秒，大多数都用在鉚各種五金件（螺母）等。

  折彎機 : 通過上下模及油壓效果, 對板金资料作折彎變形. 一般模具 有V形及U形兩種, 便利折彎视点及形狀的選擇. 同時在折彎機上模作 輔助治具, 能够完结抽孔, 鉚釘拉伸等其他成型工藝.

  3.上下模 將沖壓模分為 凸模(上模, Punch)和凹模(下模, Die). 上下模的間隙, 刃口鋒利程度等 對裁切斷面品質有直接的影響.

  沖壓成型設備--包括有油壓及氣壓, 在選用沖壓設備時, 能够依據實際工件外观尺度巨细及成型工 藝特點, 來計算需求的壓力巨细, 從而決定適用的機型和噸位.

  沖壓成型工藝--最重要的包括有下料﹑剪切, 沖孔, 折彎, 拉伸, 脹形, 翻邊, 整相等.

  工程模為單一模具, 其功能上只能完结沖壓過程中的某一道工序, 或许某一道較為 複雜的工序中的一部份, 在生產功率上它比連續模低. 工程模也能够變為類似連續 模生產, 請參考附圖(工程模變為類似連續模生產).可依沖壓產品成型工藝過程展開, 包括有沖孔模, 折彎模, 整平模(部分產品平整度要求較高), 剪切模, 拉伸模等, 整個 產品將在多個機床及模具上顺次完结沖壓成型,在沖壓過程也能刺进如焊接, 攻牙, 添加零件等工序.

  鐳射切开機： Laser機根據廠家及功率能够分為：日本三凌Laser、日本Mazak Laser、瑞士百超Laser等等； 我司現兩種型號Laser： 一種是日本三凌：能够雙床台自動交換上下料，功率為3000W， 切开速度最快可達14000MM/分，最大可加工的厚度為12MM鋼材； 一種為日本Mazak：具有自動上下料裝置，功率為1500W。

  第一章 沖壓资料介紹 第二章 金屬沖壓成型 第三章 金屬外表涂裝 第四章 金屬外表電鍍處理

  • 沖壓常用资料 沖壓成型加工﹐其资料為金屬薄片,包括SECC(電鍍 鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板) ﹐SUS(不鏽鋼), 鋁片, 銅片等.

  4 粉末涂裝的工藝流程: 外表預處理---覆蓋或遮盖工件不需求涂裝部位---工件預熱--粉末涂裝---烘烤.

  1﹐膜厚 測量儀器﹕膜厚計 標准﹕30~60um 2﹐光澤度 測量儀器﹕60度光澤度計 標准﹕10(/-2)度 3﹐鉛筆硬度 測量儀器﹕荷重1kg鉛筆硬度机 標准﹕3H 4﹐百格試驗（密著試驗） 測試設備﹕百格刀 標准﹕100％無脫落

  5.鈹銅片(BECU) BERYLLIUM CU： 高導電、高彈性 , 是一切銅合金中硬度及強度最 佳者;最適用於高溫、大電流之開關零件上 , 屬時 效硬化材. 是微動開關、各種高級端子、繼電器等 精细彈片用资料.特性與 PBS 类似，但熱處理後， 可得更好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但本钱高。 6. SUS304(不銹鋼)：

  一 金屬涂裝: 為達到防腐,外表美觀,裝飾性等要求,以粉體或液体涂料涂裝 于工件上的一种工藝办法. 二 特點: 1,高裝飾性 2,涂裝前外表預處理要求較為嚴格 3,涂裝環境要求較高 4,有必定的保護性 5,可實現机械化自動化的流水線生產線. 三 适用范圍 工件外表

  2.連續模 沖壓成型過程連續進行, 沖壓的輸入端為板材, 輸出端為廢料及沖壓產 品. 連續模的最大特點是整個沖壓過程連續進行, 生產自動化程度及效 率較高. 連續模一般用於生產成型工藝較簡單的沖壓產品. 這類產品多 具有可一次成型, 數量需求較大, 如風扇轉子用鐵殼等.連續模在完结沖 壓工序後, 可進行點銲, 铆接, 攻牙, 外表處理等工序, 整個產品(零件)的 生產才基本完结.

  數控轉塔沖床(NCT)： NCT能够分為：日本村田、日本Amada、台灣台勵福、通快等； 我司現兩種型號NCT：一種是日本Amada 255，另一種為日本村田2048；

  加工原理 ： 它的加工原理是通過數字程序，經過NC裝置轉化，通過氣壓 動力沖擊； 加工范圍： 最大壓力為20T，最大可加工的板材范圍為1250*2500；最大可 加工的厚度為3.0MM；能够沖切的板材有：鋼材，AL材，CU 材，SUS等。 加工的優缺點： 優點：能够切开各種不同的资料，加工的速底較快，本钱較低， 能够用來抽孔，沖莎拉孔及沖網孔，比較適合制造小量 產生產。 缺點：毛邊較大，易劃傷，栽切邊不美觀，有接點，外表简单 壓傷等。

  --鈑金加工簡單地說便是薄板金屬的加工.以往稱作手 加工.主要是從事樣品的制造及小量產制造；

  鈑金加工最重要的包括：CNC數控下料，輔助鉗加工(鉚釘、 抽孔攻牙、莎拉孔、拉釘鉚接、易模抽形打凸)，折彎，焊 接等工藝；