专业解决五金冲压难题

高精密异形件加工，一站式解决方案

   在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大， 一般取值为1.5T以上。  产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型 时会产生缺料现象，如图。

   抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽 管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一 般不管控。

   根据产品的结构、订 单数量确定是不是使用 连续模具。  根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。  右侧模具周期为20天 以上。

   h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率）  如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块 基本强度  h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)  如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为 R0.3mm，  如须更小R角，则须增加其它加工手段来加工。  如材料为铝材时该处尖角可达到。

  制成一定规格的不锈钢 片丝印感光胶经专用烤 箱烘干后待爆光处理,此 项须在暗房进行。

  曝光后的坯料经恒温 50oC、10~15秒显影 后晾干，检查有砂孔 点油墨补救。 根据腐蚀的要求（通孔 或盲孔）及材料厚度， 过腐蚀炉的时间不等。

   产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列 成形过程后都需要切除多余的材料满足最后 的外观尺寸，此类产品均需切外形,切边后高 度公差只能保证在± 0.05左右。

   拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以 上落料。  平板类产品（冲孔后）直接以产品外观尺寸落料。

  包装工序 某些产品在落大料的同时预冲孔。  按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际 尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工 艺不可能影响孔的尺寸。  另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助 作用的孔，对产品外观尺寸不具意义。

   喷漆  能轻松实现各种颜色。  由客户提供样板或者色号， 喷漆后会存在一定的色差。

   不锈钢料腐蚀的工艺大致如下： 裁切板料粗抛光 除蜡清洗 印感光胶 显影

   抛光  由于在拉伸和其他冲 压工序中，容易使产 品表面造成划伤和压 痕。在产品冲压工序 完成后，需要对产品 进行抛光处理。以便 进行后序加工。

   材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有： A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、 A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、 SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时 须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来 选材，以达到适材适用。  铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品 成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度， 表面处理方面也不输于不锈钢。  如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。

   折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。  “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。

  经过腐蚀的坯料转入冲压工序。如产品要求光面，可 在腐蚀完成后精抛光。但有些产品要求表面为砂面 或局部砂面，则需在腐蚀网孔后增加二次腐蚀， 通常腐蚀砂面后须电抛，电抛后产品颜色参考样板。

   如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上，  如材料为铝材时该处可适当减小。

   如左图之折弯，一般分 两步加工：一是冲孔， 二是折弯。简单图示如 下：

   冲切折弯时为方便加工， 一般须挖工艺槽（见图 b)。产品为结构件时冲 切刀口可改为撕开来加 工（见图c)，外观件不 采用这种方法。

   亮边  依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。  一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。

   高光字体  铝制产品凸字成形时，字体 多会效果不好，经过钻石刀 高速切削后，呈现银白色， 和产品表面形成对比，更加 美观。

   对于结构复杂、批量小 的产品多使用单冲模。  单冲模按成形工艺又分 为落料模、折弯模、侧 切模、整形模等。

  1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形

   产品在设计前期要进行设计可行性分析,设 计完成后期还会进行加工可行性分析。  产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的定位，而产品的后期加工可行性分析要 求的是如何通过现有加工手段来达成这个 产品的定位，如何生产出合格的产品，如 何将设计师的假想变成现实。

   阳极氧化  属于电解工艺，因为铝产 品与阳极接触，通电处理 时，阳极失去电子属氧化 反应，因此称阳极氧化。  根据要求不同，氧化前对 产品做喷砂或者拉丝处 理。

       流程 检查、上挂 脱脂、中和 腐蚀、氧化 染色、封孔

   在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸 (如图六），能够保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。  拉伸高度小于料厚时， 也可以作半切处理， 但须保证一定的强度。

   如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同， 可略作调整）。  更改后局部剖切如下图：