专业解决五金冲压难题

高精密异形件加工，一站式解决方案

  压线入子截面形状如图所示。压筋作业部份宽度为0.8~1.2。高度为0.2。当料厚T＜0.8时，压筋宽度取0.8mm;当料厚0.8≦T＜1.2时，压筋宽度取1.0mm﹔当料厚T≧1.2时，压筋宽度取1.2mm。

  A.加工办法入子外形割好后﹐将入子装入模板孔内﹐周边外形加工﹐详细尺度如图（C）所示。资料与压毛边合作图（D）

  一．选用准则:1．绷簧长度挑选一般保証:在开模状况时绷簧的预缩量一般取值2~4mm(如遇特殊状况需加大预压时，视需要来确认紧缩值);闭模状况绷簧紧缩时小于或等于最大紧缩量(最大紧缩量LA=绷簧自在长L*最大紧缩比取值％).2．复合模外脱板用红(蓝)色簧，内脱板用录(棕)色绷簧。3．冲孔模和成形模用录色或棕色绷簧。

  4．卸料，顶料优先选录色或棕色绷簧;假如顶料销所需的顶料力不很大时，可选用赤色绷簧或蓝色绷簧。

  5．活动定位销一般都会选用Φ8.0顶料销，配Φ10.0黄色绷簧和M12.0*1.5止付螺丝。

  6．绷簧标准优先选用Φ30.0;在空间较小区域考虑选用其它标准(如Φ25.0,Φ20.0,Φ18.0….)。

  1．绷簧散布摆放时，应保証绷簧过孔中心到模板边际间隔大于外径D,与其它过孔间隔

  2．绷簧摆放首要考虑受力要点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力要点部

  位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的当地。

  直径≧Φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如Φ30.0的绷簧，在模板的过孔为Φ32.0;直径＜Φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如Φ20.0的绷簧，在模板的过孔为Φ21.0。2.绷簧过(沉)孔方位尺度可不必标示;直径尺度则在注解处阐明，准确到小数点后一位

  内容接连模带料部分在最终一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因而要求模具在剪切的前一站进行预剪(即预压毛边)

  规划时﹐先要断定毛边的方向﹐确认预剪在上模仍是鄙人模﹐其结构及详细规划尺度如下﹕

  弯刀固定槽尺度要求﹕1.铣槽深度依据其产品折弯高度而定﹐正常的状况夹板槽深(5~8mm)。2.让位槽用Φ10.0的铣刀精铣加工。

  4.为使折弯刀和让位槽有杰出的触摸﹐在距让位槽边8mm(图示W区域)比让位槽加铣深1.0mm.

  5.折弯刀与让位槽各边之间的空隙﹐直接加在图元上。让位槽的作业面不加空隙;非作业面单+0.30mm;

  1.先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，意图是削减冲头同切断之间的触摸面，以便削减冲突。

  2.冲头切断底部直2mm,是为了保証刀口强度，避免崩刃。冲头折弯边高度为1.5T，这样可保証先剪断后折边。